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礦井水處理方案
編輯：2022-02-26 10:22:58
礦井水處理方案
本項目依據《煤炭工業污染物排放標準》（GB20426-2006）與礦井水回用要求，將礦井水處理后達到上述國 家標準，經過管路輸送主要用于井下消防用水。
本水處理站主體工藝采用：混凝沉淀－多介質過濾－活性炭過濾－精密過濾－超濾－消 毒。
水處理站工藝流程簡圖
工藝流程說明
礦井廢水由原水泵輸送至污水處理系統，在輸送管道上分別由PAC投藥裝置、PAM投藥裝置向管道混合器投加絮凝劑和助凝劑，原水進口裝有超聲波流量計來控制PAC、PAM投加裝置進行投藥。絮凝劑和有機陰離子配制成水溶液加入廢水中，便會產生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，達到水處理的效果。為提高分離效果，可加入助凝劑。絮凝劑和助凝劑進入管道混合器與礦井水混合后進入混凝反應池?；炷磻刂凶鰮醢?，以使原水在混凝反應池中通過碰撞接觸，使絮凝劑和助凝劑作用達到。
原水經混凝反應池進入調節沉淀池，調節沉淀池上設有行車式刮吸泥機，調節沉淀池主要對原水進行水質的調節和沉淀，沉淀下來的污泥由行車式刮吸泥機刮吸至污泥池進行處理。行車式刮吸泥機不工作時，即停在進水端；當工作時，行車在電氣控制的指令下，順水流行駛時，先放下撇渣板，刮集浮渣并撇向池端鋼制撇渣槽內；反向行駛時，撇渣板提升，離開液面以防止浮渣逆行；通過控制電磁換向閥，使沖洗水進入鋼制撇渣槽內；池底泥水則由吸管（通過虹吸或泵吸）將其排入池邊集泥槽內，進行下一步處理，依此往返工作運動，從而達到吸泥、排泥、撇渣的目的。
在調節沉淀池末端裝有潷水器，潷水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下軸承組成一體，以水平管為轉軸上下旋轉，撇水堰槽隨之上下移動，將水面表層澄清水撇入，再經下降管匯入水平管，后從出水管排出。調節沉淀池中的原水通過潷水器進入中間水池，中間水池安裝有四臺潛污泵，通過投入式靜壓液位控制器來控制污水提升泵和反洗泵的啟停，并為電控值班室傳輸信號，污水提升泵將污水提升到多介質過濾器。多介質過濾器適用于濁度在1-10NTU的進水，目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進水的濁度和SDI值，滿足后續設備的進水要求，設備可以通過周期性的清洗來恢復它的截污能力。多介質過濾器出水進入活性炭過濾器。活性炭是用煤、木炭、果核和果殼等為原料，經高溫炭化和活化處理而成，具有很大的比表面積(1克活性炭有800～2000m2)，因此活性炭具有極高的吸附能力，能濾除自來水中殘留的懸浮物、腐殖酸、膠體、重金屬、氣味。活性炭過濾器出水進入精密過濾器。精密過濾器又名保安過濾器，精密過濾器的孔徑約5微米，攔截掉水中細微的顆粒物，以防止水中細微的顆粒物損壞超濾設備。
精密過濾器出水進入超濾機組，超濾機組由多支超濾膜及控制部分組成。超濾是一種低壓膜分離技術，過濾過程是以膜兩側壓力差為驅動力，以膜孔徑的大小對料液中不同分子量的物質截留率不同的一種純機械篩分過程。超濾使用的壓力通常為0.01-0.3Mpa,篩分孔徑大約為0.1-0.002微米范圍內，截留分子量大約為1000-500000道爾頓。超濾過程的分離機理是主要粒徑大于膜孔的溶質在膜表面的機械截留即篩分。篩分是超濾過程的主要機理。溶解物質和尺寸小于膜孔徑的物質將隨透過液透過超濾膜，不能透過的物質被逐漸濃縮于排放液中。因此產水（透過液）中含有水、離子和小分子的物質，而膠體物質、顆粒、細 菌、病毒和原生動物將被膜去除。超濾膜可反復使用并可用化學清洗劑清洗。
超濾出水經過二氧化氯發生器進行消 毒后進入清水池，清水池中安裝有供水泵，通過變頻控制，將清水送到各個用水點。