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深井水除鐵（錳）處理方案

現有一深井，經相關部門檢測發現井水中部分指標不符合國 家飲用水水質標準，鐵（錳）離子嚴重超標,直接飲用嚴重影響人們的身體健康。需新建一水處理站方可達到飲用水標準。我公司根據該工程特點以及《生活飲用水衛生標準》（GB5749－2006）與《飲用凈水水質標準》(CJ94—2005)的規定進行設計，將深井水處理后達到上述國 家標準，可直接進行飲用。

工藝選擇

本處理站主體工藝采用：深井水－錳砂過濾器-活性炭過濾器-精密過濾器-超濾設備-反滲透系統-消 毒，處理后的凈水通過泵送到各個用水點。

工藝流程簡圖

工藝流程說明

來自深井的原水進入原水池，原水中的鐵（錳）均以低價態形式存在，并且溶于水中，呈現無色狀態。低價態鐵（錳）在原水池中和空氣中的氧氣接觸，可生成高價態的鐵（錳）的不溶于水的化合物，從而從水中析出來。為了達到更好的處理效果在原水池中安裝有曝氣系統，曝氣系統的曝氣裝置采用膜片曝氣器，該曝氣器曝氣強度高，不宜損壞，布氣均勻，阻力損失小，抗腐蝕，氧的利用率高達15℅以上。曝氣系統由三葉羅茨鼓風機供氣對原水進行曝氣處理，可以有效的使低價態的鐵（錳）離子快速氧化成高價態的鐵（錳）的化合物。原水經提升泵提升后進入錳砂過濾器，對鐵（錳）進行深度處理，原水提升泵帶自耦裝置。原水提升泵的啟停受浮球液位開關控制，當原水池中水位較高時，原水提升泵開始工作，設備進入產水狀態；當原水池中水位較低時，原水提升泵停止工作，設備進入停止狀態。反洗泵啟動由變頻控制器控制，減小了水泵啟動時對設備的沖擊，同時也減小水泵對電網的沖擊。錳砂主要成份是高價態的錳，具有極強的氧化性同時又是氧化反應的催化劑，水中殘余的二價鐵（錳）離子在錳砂表面與氧迅速反應，被接觸氧化成三價態的鐵(Fe2O3）與四價態的錳（MnO2）,氧化鐵、二氧化錳均不溶于水，被錳砂攔截過濾掉，錳砂過濾器定期自動進行反沖洗。

錳砂過濾器出水進入活性炭過濾器，一些漏掉二價鐵錳離子被活性炭吸附進一步被水中的溶解氧氧化。殘余的渾濁物同時也被活性炭吸附，確保了出水水質潔凈，活性炭過濾器定期自動進行反沖洗。通過過濾后水中的錳、鐵、濁度以及大多溶解性總固體被去除。

活性炭過濾器的出水進入5微米精密過濾器，精密過濾器是采用微孔膜過濾，其過濾機理是機械攔截，能將大于5微米的顆粒物攔截，從而能保護超濾膜不被大顆粒的懸浮物傷害，同時也降低了超濾膜被堵塞的可能性，因此該過濾器又被稱為保安過濾器。

精密過濾器出水進入超濾設備，超濾設備由多支超濾膜及控制部分組成。超濾是一種低壓膜分離技術，過濾過程是以膜兩側壓力差為驅動力，以膜孔徑的大小對料液中不同分子量的物質截留率不同的一種純機械篩分過程。超濾使用的壓力通常為0.01-0.3Mpa,篩分孔徑大約為0.1-0.002微米范圍內，截留分子量大約為1000-500000道爾頓。超濾過程的分離機理主要是粒徑大于膜孔的溶質在膜表面的機械截留即篩分。篩分是超濾過程的主要機理。溶解物質和尺寸小于膜孔徑的物質將隨透過液透過超濾膜，不能透過的物質被逐漸濃縮于排放液中。因此產水（透過液）中含有水、離子和小分子的物質，而膠體物質、顆粒、細 菌、病毒和原生動物將被膜去除。超濾膜可反復使用并可用化學清洗劑清洗。

超濾設備的出水進入不銹鋼水箱，不銹鋼水箱的出水通過立式高壓泵加壓后，進入RO機組（又稱反滲透系統）。RO機組用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此又稱為反滲透。反滲透膜的分離孔徑小于0.0001微米，能除去水中有機物（如三鹵甲烷中間體、膠體、懸浮物、微生物、細 菌、藻類、霉類等）、熱源、病毒等物質，經預處理后的水，通過反滲透RO膜主機深層分離處理后，脫鹽率可達到98%以上，并能將水中的細 菌，膠體及大分子量的有機物去除。反滲透膜經過長期運行后，會積累某些難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽結垢等，造成反滲透膜性能下降。這類污垢必須使用化學藥品進行清洗才能去除，以恢復反滲透膜的性能。反滲透機組和超濾設備可共用一套化學清洗裝置。為防止系統長時間連續運行時水中鈣鎂等離子會不斷析出并在精密過濾器的膜與反滲透膜表面附著，形成結垢堵塞膜孔，影響整個系統的出水效率，損壞這些設備的膜，因此在精密過濾器前加一個阻垢劑投加裝置。

反滲透系統的出水進入凈水池，在進口上用紫外線消 毒儀進行消 毒。凈水池中安裝有供水泵，通過變頻恒壓控制，將凈水送到各個用水點。